一، مسائل ایمنی سازه
1. تغییر شکل ناشی از بار بیش از حد سقف
تظاهرات مشکل: سقف تخته گچی دارای فرورفتگی مواج و ترک در اتصالات کیل است.
تجزیه و تحلیل علت:
وزن خود سیستم لامپ خطی (شامل لامپ، نوار لامپ و ترانسفورماتور) از استاندارد فراتر می رود. طراحی بار سقف معمولی 5-10 کیلوگرم بر متر مربع است، در حالی که سقف غیر مسلح می تواند بار لامپ خطی 8-12 کیلوگرم بر متر مربع را تحمل کند.
فاصله بین کیل ها خیلی زیاد است. فاصله استاندارد بین کیل های اصلی 900 میلی متر و کیل های کمکی 450 میلی متر است. با این حال، هنگام نصب چراغ های خطی، باید به 600 میلی متر برای کیل های اصلی و 300 میلی متر برای کیل های کمکی کوتاه شود.
راه حل:
ارتقاء کیل: با استفاده از کیل فولادی سبک گالوانیزه 50 × 19 × 0.6 میلی متر، استحکام خمشی آن سه برابر بیشتر از کیل چوبی سنتی است.
نصب پراکنده: طول یک لامپ خطی تنها در 3 متر کنترل می شود تا از بارهای متمرکز جلوگیری شود. یک پروژه خاص سالن نمایشگاه تجاری مشکل تغییر شکل سقف را با نصب در مقاطع و کاهش بار محلی از 8 کیلوگرم بر متر به 2 کیلوگرم بر متر با موفقیت حل کرد.
تقویت تخته گچی دولایه: تخته های گچی دولایه 9.5 میلی متری+12میلی متری با اتصالات پلکانی در موقعیت قطعات از پیش تعبیه شده نصب می شوند و برای نفوذ به دو لایه و اتصال آنها به کیل از پیچ های خودکار استفاده می شود و مقاومت کششی را تا 300% افزایش می دهد.
2. تمرکز استرس در گوشه باعث ایجاد ترک می شود
تظاهرات مشکل: در محل اتصال مورب 45 درجه گوشه سقف، ترک هایی با عرض 0.5-2 میلی متر ظاهر می شود.
تجزیه و تحلیل علت:
فرآیند سنتی "{0}}صفحه گوشهای شکل L" به طور موثر تنش را پراکنده نمیکند، که منجر به ترک خوردن در طول انبساط و انقباض حرارتی میشود.
جابجایی نادرست گوشه نوار نور باعث خم شدن اجباری شد و باعث شکستن برد PCB نوار نور شد.
راه حل:
فن آوری جلوگیری از ترک الاستیک: قطعات از پیش تعبیه شده با سگک فنری در گوشه ها استفاده می شود تا جابجایی های کوچک سقف را از طریق تغییر شکل الاستیک جذب کند. پس از به کارگیری این فناوری در پروژه اتاق هتل، نرخ ترک گوشه از 15% به 0.5% کاهش یافت.
درمان انتقالی گوشه نوار نور: سوراخی به قطر 8 میلی متر در گوشه شیار روشن دریل کنید و نوار نور را کمی داخل سوراخ قرار دهید تا انتقالی بدون مناطق تاریک حاصل شود. یک پروژه فروشگاه لباس از این روش برای از بین بردن نواحی تیره گوشه استفاده کرد که در نتیجه یکنواختی نور 40 درصد افزایش یافت.
2، موضوعات مرتبط با ارائه اثر نور
1. نقطه روشنایی ناهموار برای تمیز کردن دیوار
تظاهر مشکل: نقاط روشنی روی دیوار وجود دارد که «در وسط روشن، در دو انتها تیره» یا «در بالا روشن و در پایین تیره» ظاهر میشوند و بر جذابیت زیباییشناختی فضا تأثیر میگذارند.
تجزیه و تحلیل علت:
فاصله بین نوار نور و دیوار مناسب نیست. در فضای معمولی با ارتفاع 3 متر، بهترین اثر تمیز کردن دیوار زمانی حاصل می شود که نوار نور در فاصله 10-15 سانتی متری از دیوار باشد، اما در هنگام نصب به دلیل خطاهای اندازه گیری مستعد انحراف است.
چگالی نوار نور کافی نیست و نوارهای{0}}چگالی کم (<120 beads/meter) are prone to exposing the light beads, forming particle photosensitive spots.
راه حل:
بهینه سازی زاویه پرتو: با استفاده از یک نوار نور با زاویه پرتو 60 درجه، همراه با فاصله 15 سانتی متری از دیوار، می توان به یکنواختی روشنایی 0.85 در یک دیوار با ارتفاع 3 متر دست یافت.
انتخاب نوار LED با چگالی بالا: نوارهای LED با بیش از 120 مهره در هر متر را انتخاب کنید. به عنوان مثال، یک مارک خاص از نوار LED COB دارای چگالی بازده نوری 1200lm/m است که می تواند احساس ذرات دانه های LED را به طور کامل از بین ببرد.
منبع تغذیه قطعهبندی شده و روشنایی تکمیلی: در سیستمهای روشنایی خطی با طول بیش از ۱۰ متر، مجموعهای از ترانسفورماتورهای روشنایی تکمیلی در هر ۵ متر نصب میشود تا مشکل کاهش روشنایی ترمینال ناشی از افت ولتاژ حل شود.
2. انحراف دمای رنگ بر جو تأثیر می گذارد
تظاهر مشکل: دمای رنگ دسته های مختلف نوارهای نور در یک فضا ناسازگار است و در نتیجه احساس تکه تکه شدن بصری ایجاد می کند.
تجزیه و تحلیل علت:
خطای کالیبراسیون دمای رنگ نوار نور تا 200K برای برخی از محصولات تولید کنندگان است.
پایداری ناکافی منبع تغذیه منجر به تغییر دمای رنگ می شود.
راه حل:
کنترل ثبات دمای رنگ: نوارهای LED را انتخاب کنید که توسط LM-80 تأیید شده اند، با انحراف دمای رنگ در 50K ± کنترل می شود.
سیستم کم نور هوشمند: با استفاده از درایورهای قابل تنظیم، دستیابی به تنظیم دمای رنگ یکپارچه 2700K-6000K از طریق پروتکل DALI، سازگار با شرایط مختلف صحنه. یک پروژه مسکونی سطح بالا با استفاده از یک سیستم کم نور هوشمند، درجه راحتی فضا را تا 40 درصد بهبود بخشیده است.
3، مسائل ایمنی الکتریکی
1. تضاد بین پنهان سازی ترانسفورماتور و اتلاف حرارت
تظاهرات مشکل: ترانسفورماتور در داخل سقف پنهان شده و باعث گرم شدن بیش از حد و کاهش عمر مفید آن می شود.
تجزیه و تحلیل علت:
قدرت ترانسفورماتور با طول نوار نور مطابقت ندارد. به عنوان مثال، هنگامی که یک ترانسفورماتور 350 وات یک چراغ خطی را با 60 چراغ در هر متر هدایت می کند، حداکثر طول بار تنها 25 متر است و اضافه بار به راحتی می تواند باعث گرمای بیش از حد شود.
تهویه ضعیف در مکان های پنهان، مانند مناطق نگهداری تهویه مطبوع بسته.
راه حل:
محاسبه تطبیق توان: یک ترانسفورماتور را بر اساس توان نوار نور انتخاب کنید (مانند 10 وات بر متر برای 48 چراغ در متر و 12 وات بر متر برای 60 چراغ در متر)، با اطمینان از اینکه نرخ بار کمتر یا مساوی 80٪ است.
طراحی پنهان توزیع شده: برای جلوگیری از گرمایش متمرکز، ترانسفورماتورها را در سوراخ های نورافکن، جعبه های پرده یا بدنه کابینت پراکنده و پنهان کنید. یک پروژه اداری خاص با نصب توزیع شده دمای سطح ترانسفورماتور را از 75 درجه به 50 درجه کاهش داد.
2. خطای سیم کشی نوار نور ولتاژ پایین
تظاهر مشکل: نوار نور روشن نمی شود یا سوسو نمی زند و حتی منبع تغذیه درایو را می سوزاند.
تجزیه و تحلیل علت:
قطب معکوس قطب مثبت و منفی می تواند باعث اتصال کوتاه در منبع تغذیه شود، زیرا نوار نور ولتاژ پایین به قطبیت حساس است.
عیوب فرآیند جوشکاری، مانند لحیم کاری مجازی و لحیم کاری نشتی در صفحه مسی.
راه حل:
فرآیند سیم کشی استاندارد:
برای جلوگیری از جوش مستقیم، نوار نور را با شاخه های نر و ماده وصل کنید.
در صورت نیاز به جوشکاری، باید از لحیم{0}}بدون سرب استفاده شود و دمای جوش باید در 260 درجه ± 10 درجه کنترل شود.
پس از جوشکاری، از یک مولتی متر برای بررسی مقاومت مثبت و منفی استفاده کنید تا مطمئن شوید که کمتر یا برابر با 0.5 Ω است.
کاربرد اتصال سریع: با استفاده از اتصالات جوش فوجیان، اتصال سریع را می توان در 5 ثانیه از طریق اتصالات محکم به دست آورد و خطاهای سیم کشی را کاهش داد.
4، مسائل مربوط به فرآیند ساخت و ساز
1. خطای کنترل عمق شکاف
تظاهرات مشکل: شکاف بیش از حد به لایه سطحی کاغذ تخته گچی آسیب می رساند و در نتیجه استحکام ساختاری کاهش می یابد. شکاف خیلی کم عمق است که در شیار لامپ قرار نمی گیرد.
تجزیه و تحلیل علت:
مته های الکتریکی سنتی هیچ محدودیتی در عمق ندارند و برای کنترل به تجربه کارگر متکی هستند.
ضخامت گچ تخته ناهموار است، مانند مخلوط کردن تخته های 9.5 میلی متر و 12 میلی متر.
راه حل:
مته برقی با عمق قابل تنظیم: از یک مته الکتریکی با یک محدود کننده برای کنترل دقیق عمق شکاف در 4 میلی متر (در 1/3 ضخامت تخته گچی) استفاده کنید.
برش به کمک چاقوی هنری: ابتدا از یک مته برقی برای باز کردن سوراخ راهنما استفاده کنید و سپس از یک چاقوی هنری برای برش لایه سطحی کاغذ استفاده کنید تا پاره نشود.
2. درمان ضد ترک خوردگی شیار لامپ سبک خاکستری دسته ای
تظاهرات مشکل: لبه شیار لامپ خاکستری از پیش تعبیه شده با عرض ترک 1-3 میلی متر ترک می خورد.
تجزیه و تحلیل علت:
نرخ انقباض لایه خاکستر و مواد لامپ متفاوت است و در نتیجه تمرکز تنش ایجاد می شود.
بدون توری ضد ترک، گچ کاری مستقیم مستعد ترک خوردن است.
راه حل:
تقویت توری مقاوم در برابر ترک: یک پارچه مش فایبرگلاس به عرض 100 میلی متر را در لبه شیار لامپ بچسبانید و سپس بتونه{1}}مقاوم در برابر آب بزنید. پس از به کارگیری این فناوری در یک پروژه مسکن با کیفیت بالا، نرخ ترک خوردگی لامپ از 25% به 2% کاهش یافت.
انتخاب بتونه الاستیک: از بتونه الاستیک با مقاومت کششی بیشتر یا مساوی 0.8 مگاپاسکال استفاده کنید که می تواند تغییر شکل های کوچک را در 0.5 میلی متر جذب کند.
5، مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری و ارتقاء
1. مشکل در تعویض نوار نور
تظاهر مشکل: پس از آسیب دیدگی نوار نور، سقف قبل از تعویض نیاز به تخریب دارد و در نتیجه هزینه های تعمیر بالا می رود.
تجزیه و تحلیل علت:
محفظه لامپ سنتی از طراحی بسته بدون ساختار جداسازی سریع استفاده می کند.
صفحه پوشش و سگک شیار لامپ خیلی سفت هستند و جداسازی قطعات را دشوار می کند.
راه حل:
طراحی صفحه پوشش مغناطیسی: با استفاده از صفحه پوشش مغناطیسی رایانه شخصی، پشتیبانی از جداسازی سریع با یک دست، کاهش زمان نگهداری از 30 دقیقه در متر به 5 دقیقه در متر.
نوار LED مدولار: یک ماژول نوار LED قابل اتصال را انتخاب کنید، مانند نوار LED "وصل و بازی" یک برند خاص، که از تعویض سریع در 5 ثانیه پشتیبانی می کند.
2. مسائل مربوط به سازگاری با کنترل هوشمند
تظاهر مشکل: سیستم کم نور هوشمند با نوار نور ناسازگار است و در نتیجه قادر به کم نور یا سوسو زدن نیست.
تجزیه و تحلیل علت:
منبع تغذیه درایور با پروتکل دیمر مطابقت ندارد، مانند مخلوط کردن دیمر DALI با منبع تغذیه درایور 0-10 ولت.
قدرت ناکافی دیمر تعداد نوارهای نور بارگذاری شده را محدود می کند.
راه حل:
انتخاب تطبیق پروتکل: منبع تغذیه درایور پروتکل مربوطه را بر اساس سیستم کم نور انتخاب کنید، مانند کاهش نور DALI که به منبع تغذیه درایور DALI نیاز دارد.
طراحی افزونگی برق: قدرت دیمر باید حداقل 1.2 برابر کل توان نوار نور باشد تا از اضافه بار جلوگیری شود.
