اول، وضعیت LED استاندارد آمریکای شمالی
چراغ های صرفه جویی در انرژی چراغ به عنوان یک محصول جدید، استانداردهای ایمنی محصول در حال حاضر شمال امریکا به طور خاص برای الزامات فنی از چنین محصولات نیست، آزمایش محصول LED تبدیل شده است موضوع صنعت است. آزمایشگاه UL ایالات متحده برای وضعیت فعلی این صنعت، سازماندهی استانداردهای صدور گواهینامه ایمنی انرژی لامپ LED UL8750 را سازماندهی می کند، این استاندارد هنوز پیش نویس است، به طور رسمی به عنوان یک استاندارد صدور گواهینامه پذیرفته نمی شود. بنابراین، مسئله تست گواهی صدور گواهینامه صرفه جویی در انرژی LED به طور کامل حل نشده است.
اصل اساسی چراغ های صرفه جویی در انرژی چراغ ها از طریق ماژول منبع تغذیه سوئیچ AC است پس از تبدیل دی سی به منبع تغذیه به نور کار می کند. با توجه به اصول اساسی و ویژگی های ساختاری لامپ های صرفه جویی در انرژی LED، آزمایشگاه آزمایشگاه آزمایشگاه ایالات متحده برنامه تست انتقالی را در این مرحله پیشنهاد کرد: استفاده از لامپ های صرفه جویی در انرژی سنتی استانداردهای صدور گواهینامه UL1993 (مطابق با استانداردهای کانادایی CAN / CSA C22.2No.0، CAN / CSA-C22.2No.74) و قدرت ماژول استاندارد UL1310 یا UL1012 (مطابق با استاندارد CAN / CSA-C22.2No.107) در چراغ های صرفه جویی در انرژی LED برای تست و گواهینامه
دوم، شناسایی نقاط فنی
زیر بر اساس UL1993، UL1310 و UL1012 استانداردها، چراغ صرفه جویی در انرژی صرفه جویی در لامپ گواهی آزمون مسائل کلید، انجام برخی از توضیحات.
1. M aterial
چراغ های صرفه جویی در انرژی چراغ ها را می توان به شکل های مختلف به لامپ های فلورسنت چراغ صرفه جویی در انرژی صرفه جویی در نور لامپ، به عنوان مثال، شکل آن با لوله فلورسنت معمولی، لوله فلورسنت از جعبه لوله های شفاف پلیمر و بسته بندی دیود نور در درون. مسکن پلیمری شفاف در محصول به بازی آتش و عملکرد شوک ضد برق. طبق الزامات استاندارد، پوسته لامپ با صرفه جویی در انرژی بیشتر از سطح V-1 است، بنابراین پوسته پلیمری شفاف باید از درجه V-1 بالای مواد استفاده شود.
لازم به ذکر است که پوسته محصول برای رسیدن به سطح مورد نیاز V-1، ضخامت باید بیشتر از ضخامت مورد نیاز مواد اولیه V-1 یا ضخامت مورد نیاز باشد، میزان آتش سوزی و ضخامت مورد نیاز در مواد خام UL کارت زرد تست واقعی نشان داد که تولید کنندگان به منظور اطمینان از روشنایی چراغ های LED، پوسته شفاف پلیمر اغلب بسیار نازک ساخته شده است، که به مهندسان نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که مواد برای اطمینان از مواد مورد نیاز برای رسیدن به سطح حفاظت از آتش ضخامت از آنجا که مواد خام متفاوت دارای ضخامت های مختلفی هستند که برای مقادیر مشابه آتش نشانی مورد نیاز است، برخی از مواد اولیه می تواند نیازهای درجه بندی آتش را در ضخامت های کوچکتر تطبیق دهد. تولید کنندگان می توانند مواد خام مناسب را برای ایجاد پوسته محصول انتخاب کنند.
2. آزمون قطره
مطابق با الزامات استاندارد محصول، محصول برای شبیه سازی استفاده واقعی از فرآیند ممکن است در سقوط وضعیت برای آزمون قطره، محصول از 0.91 متر به تخته سخت رخ می دهد، پوسته محصول نمی تواند شکسته و در معرض به قطعات خطرناک داخلی. هنگامی که سازنده مواد را برای ساخت پوسته محصول انتخاب می کند، باید این نیاز قدرت را در نظر بگیرد.
3. قدرت الکتریکی
محفظه شفاف ماژول قدرت را در داخل قرار می دهد و مواد مسکونی شفاف باید از الزامات قدرت الکتریکی برآید. مطابق با الزامات استاندارد، بر اساس ولتاژ North american 120 ولت، قطعات داخلی ولتاژ داخلی و پوسته (پوشش داده شده با آزمون فویل فلزی)، برای مقاومت در برابر 1240 ولت مقاومت الکتریکی مقاومت. در شرایط عادی، ضخامت پوسته محصول 0.8 میلی متر یا بیشتر، شما می توانید الزامات آزمون قدرت الکتریکی را برآورده سازید.
4. ماژول برق
ماژول برق بخش مهمی از چراغ های صرفه جویی در انرژی LED است، ماژول های برق به طور عمده از فن آوری تغذیه سوئیچینگ استفاده می شود. بسته به نوع ماژول منبع تغذیه، شما می توانید با استاندارد های مختلف برای صدور گواهینامه آزمایش کنید. اگر ماژول منبع تغذیه منبع تغذیه کلاس II باشد، می توان با گواهینامه UL1310 آزمایش کرد. منبع تغذیه کلاس II استفاده از ترانسفورماتور انزوا است، ولتاژ خروجی پایین تر از 60 ولت DC است، جریان کمتر از 150 / Vmax قدرت آمپر است. و منبع تغذیه غیر کلاس II، استفاده از UL1012 برای تست صدور گواهینامه. الزامات فنی این دو استاندارد بسیار مشابه است، می توانند به یکدیگر اشاره کنند. اکثر ماژول منبع تغذیه داخلی LED است استفاده از منبع برق جداگانه، خروجی منبع تغذیه DC ولتاژ بیش از 60 ولت است، استاندارد UL1310 قابل استفاده نیست و UL1012
5. الزامات عایق
به عنوان چراغ های صرفه جویی در انرژی لامپ داخلی فضای محدود است، در طراحی ساخت و ساز، توجه به قطعات خطرناک و قطعات فلز قابل دسترس بین عایق مورد نیاز است. عایق می تواند فاصله فضایی و فاصله خزش، آن را می توان عایق بندی. مطابق با الزامات استاندارد، قطعات الکتریکی خطرناک و فضای قابل دسترس فلز بین فاصله تا رسیدن به 3.2 میلی متر، فاصله خم شدن تا رسیدن به 6.4 میلیمتر است. اگر فاصله کافی نیست، شما می توانید عایق را به عنوان یک عایق اضافی اضافه کنید، ضخامت عایق فیلم بیشتر از 0.71 میلی متر است، اگر ضخامت آن کمتر از 0.71 میلی متر باشد، محصول باید 5000V ولتاژ بالا را آزمایش کند.
6. آزمون افزایش دما
آزمون دما یک آزمون ایمنی محصول یک پروژه انجام خواهد داد، استاندارد اجزای مختلف دارای محدودیت دمای خاصی است. در مرحله طراحی محصول، تولید کنندگان باید توجه زیادی به تخلیه گرما محصول، به ویژه برای قطعات خاص (مانند فیلم های عایق، و غیره) باید توجه خاصی را جلب کنند.
اگر دستگاه در طولانی مدت در دمای بالا کار می کند، ممکن است آسیب برساند، و یا منجر به آتش سوزی یا شوک الکتریکی شود. ماژول قدرت در داخل لامپ در یک فضای محدود با تخلیه حرارتی محدود است. بنابراین، سازنده برای انتخاب اجزای سازنده، ما باید توجه داشته باشیم تا مشخصه های اجزای مناسب را انتخاب کنیم تا اطمینان حاصل شود که قطعات در یک حاشیه خاص کار می کنند تا اجزای بلندمدت در شرایط بارگذاری نزدیک و بیش از حد اجتناب شود.
7. تراکم
چراغ صرفه جویی در انرژی صرفه جویی در ماژول منبع تغذیه ماژول نصب شده در پوسته در داخل، فضای محدود است، و برخی از تولید کنندگان به منظور صرفه جویی در فضا، جوش بر روی سطح PCB جزء نوع پلاگین، این روش غیر قابل قبول است. به دلیل جوش و سایر علل، این قطعات دارای پین نوع سطح به احتمال زیاد سقوط خواهند کرد و باعث ایجاد خطر خواهند شد. بنابراین این عناصر تا حد ممکن جوش جوش اگر شما مجبور به گرفتن جوشکاری سطح، شما باید از این جزء با چسب ثابت، و غیره استفاده کنید تا برای حفاظت اضافی استفاده کنید.
8. تست گسیختگی
تست شکست محصول یک پروژه آزمایشی است که برای آزمایش گواهی محصول حیاتی است. این پروژه تست، یک اتصال کوتاه در خط یا باز کردن برخی از اجزای برای شبیه سازی استفاده واقعی از فرآیند ممکن است به منظور ارزیابی محصول در یک شرایط گسل امنیتی. به منظور رعایت این الزامات ایمنی، محصول باید با یک فیوز مناسب در ورودی محصول طراحی شود تا از جریان بیش از حد از اتصال کوتاه خروجی خروجی یا نقص داخلی اجزای داخلی جلوگیری شود و موجب خطر آتش سوزی شود.
سوم، بازرسی کارخانه
صدور گواهینامه محصول آمریکای شمالی برای بازرسی کارخانه، بازرسی کارخانه، از جمله اولین بازرسی کارخانه و بازرسی پس از آن. اگر اولین کارخانه برای درخواست صدور گواهینامه محصول آمریکای شمالی باشد، باید اولین بازرسی کارخانه را انجام دهد. اولین بازرسی کارخانه عمدتا برای سیستم تضمین کیفیت کارخانه است و نیاز به کارخانه دارای سیستم تضمین کیفیت کامل برای اطمینان از اینکه کیفیت محصول به طور موثر تنظیم و تضمین شده است. اگر کارخانه با توجه به سیستم مدیریت کیفیت ISO9000 تاسیس شده و گواهینامه ISO9000 را تصویب کند، اساسا میتواند از الزامات اولین سیستم مدیریت بازرسی کارخانه باشد. اگر کارخانه صدور گواهینامه ISO9000 را تصویب نکند، روش های روشنی در جنبه های تهیه مواد اولیه، بازرسی های ورودی، مدیریت موجودی، طراحی محصول، تغییر مهندسی، آزمایش خط تولید، کالیبراسیون ابزار و پیگیری شکایت خواهد داشت. بازرسی پیگیری عمدتا برای بازرسی ساختار محصول و تست محصول محصول خط و غیره است تا اطمینان حاصل شود که خط تولید ساختار محصول و نمونه های گواهی سازگار و از طریق آزمایش خط تولید مربوطه است. پس از اینکه محصول گواهینامه آزمون را گذراند، سازنده باید به شدت از ساختار نمونه گواهی شده و لیست اجزا برای تولید محصول پیروی کند. هر گونه تغییری که ممکن است ایمنی محصول را شامل شود، باید به سازمان صدور گواهینامه برای ارزیابی اطلاع داده شود. در صورت لزوم، ممکن است دوباره تست و گزارش تغییرات انجام شود. گزارش آزمایشی محصول نیازمند واضح برای خط تولید محصول است. سازنده باید آزمون های مربوطه را به عنوان مورد نیاز انجام دهد، مانند آزمایش ولتاژ بالا و آزمون تداوم زمین.
محصولات داغ : چراغ اضطراری چراغ ، 48W پانل های UL ، لوازم روشنایی مشخصات LED ، IP65 چراغ خیابان LED باریک ، 48W پنل نور ، خطی خطی خطی ، سیستم روشنایی خطی
