1. نقش چسب سطح چسب (SMA، چسبهای سطحی) برای لحیم کاری لحیم کاری و لحیم کاری مجدد، عمدتا برای اجزای ثابت بر روی صفحه مدار چاپی، استفاده عمومی از روش چاپ یا رسم چاپ برای توزیع، حفظ موقعیت مولفه در مدار چاپی مدار چاپی (PCB) برای اطمینان از اینکه قطعات در طول انتقال در خط مونتاژ از بین نمی روند. اجزای را به اجاق گاز خنک کن یا خنک کن دستگاه تزریق کنید. این همان چیزی است که به اصطلاح پودر لحیم کاری، هنگامی که گرم و سخت شده است نیست، و پس از آن گرمایش، ذوب نخواهد شد، یعنی فرایند سخت شدن حرارت فیلم غیر قابل برگشت است. تأثیر پچ SMT بسته به شرایط خنک کننده حرارت، اتصالات، تجهیزات مورد استفاده و محیط عملیاتی متفاوت خواهد بود. هنگامی که با توجه به فرآیند تولید برای چسب پچ استفاده می شود.
2. ترکیب ماتریس PCB چسب PCM که در اکثر چسب های سطح پوست (SMA) مورد استفاده قرار می گیرد، اپوکسی (اپوکسی) است، اگر چه پلی پروپیلن (اکریلیک) برای مقاصد خاص وجود دارد. رزین اپوکسی به عنوان یکی از تکنولوژی های پیشرفته ترین چسب در جهان تبدیل شده است. در معرفی سیستم Dijiao با سرعت بالا و صنایع الکترونیک برای به دست آوردن چگونگی برخورد با عمر مفید نسبتا کوتاه محصول، این رزین اپوکسی تبدیل شده است. رزین های اپوکسی به طور کلی چسبندگی خوبی به طیف گسترده ای از تخته مدار دارند و خواص الکتریکی بسیار خوبی دارند. مواد اصلی عبارتند از: مواد پایه (یعنی مواد پلیمری اصلی)، پرکننده، عامل پخت و سایر مواد افزودنی.
3. استفاده از هدف چسب پچ a. لحیم موج برای جلوگیری از جزء خاموش (فرآیند لحیم کاری موج) b. Reflow برای جلوگیری از طرف دیگر اجزای خاموش (پردازش دو طرفه reflow) c. برای جلوگیری از جابه جایی اجزاء و قانون (فرآیند Reflow، فرایند قبل از پوشش) d. برای مارک کردن (لحیم کاری لحیم کاری، لحیم کاری reflow، پیش پوشش)، تابلوهای مدار چاپی و قطعات برای تغییر حجم، با چسب پچ برای علامت گذاری.
4. استفاده از طبقه بندی چسب پچ a. نوع توزیع: از طریق تجهیزات توزیع در اندازه صفحه مدار چاپی. B. نوع خراش: اندازه گیری توسط تراشه یا چاپ روی صفحه نمایش.
5. روش Dijiao SMA را می توان از سرنگ Dijiao، روش انتقال سوزن یا روش چاپ الگو استفاده شده در PCB استفاده کرد. استفاده از روش انتقال سوزن کمتر از 10٪ کل کاربرد است و در سینی ژل در آرایه ای از سوزن ها استفاده می شود. و سپس قطرات را به طور کامل به بشقاب بچسبانید. این سیستم ها نیاز به چسب چسبنده کمتری دارند و مقاومت خوبی در برابر جذب رطوبت دارند، زیرا در معرض محیط داخلی قرار دارند. عوامل اصلی کنترل غوطه وری انتقال سوزن عبارتند از: قطر و الگوی سوزن، دمای ژل، عمق سوزن غوطه وری و مدت زمان انبساط (از جمله زمان تاخیر قبل و در هنگام تماس با سوزن). دمای مخزن باید بین 25 تا 30 درجه سانتیگراد باشد که ویسکوزیته و تعداد و شکل چسب را کنترل می کند.
چاپ الگو به طور گسترده ای در خمیر لحیم کاری استفاده می شود، همچنین با توزیع چسب در دسترس است. اگر چه کمتر از 2٪ از SMA در حال حاضر با قالب چاپ می شود، علاقه به این رویکرد افزایش یافته است و تجهیزات جدید برخی از محدودیت های قبلی را برطرف می کند. پارامتر قالب مناسب کلید دستیابی به نتایج خوب است. به عنوان مثال، چاپ تماس (ارتفاع صفحه صفر) ممکن است نیاز به یک دوره تاخیر داشته باشد، که اجازه می دهد چسب خوب به شکل باشد. علاوه بر این، چاپ بدون تماس (تقریبا 1 میلیمتر) برای قالبهای پلیمری، نیاز به سرعت و فشار بهینه را دارد. ضخامت قالب فلزی به طور کلی 0.15 تا 2.00 میلی متر است و باید کمی بزرگتر از (0.05 میلیمتر) فاصله بین مولفه و PCB باشد.
دمای پایینی بر ویسکوزیته و شکل نقطه تاثیر می گذارد و اکثر تلگراف های مدرن بر دستگاه کنترل دما در دهان دهان یا اتاق تاکید دارند تا دمای ژل بالاتر از دمای اتاق را حفظ کند. با این حال، اگر دمای PCB از جلو فرآیند بهبود یابد، ممکن است آسیب دیده باشد.
http://www.luxsky-light.com
کلمات مرتبط: IP65 پانل های LED ، پانل های UL LED ، چراغ های نمایشی ، نور مستقیم نور ، نور خورشید بالا، روشنایی خطوط تجاری
